2、移动非接触式测量

借助 BlastMetriX 的移动非接触式技术，可轻松进行开挖面测量，无需专业测量技能或设备。

3、自动爆破设计

通过基于爆破面几何形状自动布置钻孔来优化爆破设计，确保爆破作业高效且有效。

4、集成分析工具与体积计算

利用集成工具进行全面的爆破前后评估，包括单个钻孔、钻孔排、整个爆破场地以及爆堆的体积计算，以及用于质量控制的爆破后分析。

5、全面的数据集成

导入并整合来自孔内探头的钻孔测量数据、来自智能钻机的随钻测量（MWD）数据以及三维地质图，以开展全面的地质分析并改进爆破设计。

6、实时监测并生成报告

通过自动的关键指标（KPI）跟踪和详细的报告选项（包括钻孔布置及分析结果）来监控爆破结果，以确保在整个爆破过程中实现有效的质量控制与管理。

爆破规划

BlastMetriX 通过允许用户输入基本几何参数（如荷载、间距和钻孔倾角），简化了复杂的爆破设计。

该系统会自动布置钻孔、划分岩体区块，并提供详细的剖面、截面积和最小荷载图表。

钻孔位置可在 3D 视图和平面图中可视化显示，并支持导出为定制报告和多种数据格式。

爆破分析

借助 BlastMetriX，可通过在 3D 模型上直接分析爆破前、爆破后及出碴后的情况，实现全面的质量控制。

该功能支持原岩体积和堆体体积估算，并与 FragMetriX 软件集成，可自动进行破碎度分析，以确定爆破后破碎岩石的粒径分布。

通过采集每次爆破的数据，BlastMetriX 便于回顾过往爆破表现并制定改进措施。

爆破优化

借助可选的 Commander 模块，增强爆破数据管理和关键指标（KPI）跟踪功能。

该软件通过管理多个场地的数据、提供详细的 KPI 分析以及生成标准报告，扩展了 BlastMetriX 的功能。

Commander 模块便于在各作业环节轻松收集信息，这有助于质量控制，并能根据特定场地需求持续改进爆破设计。

2、全自动破碎分析

借助 FragMetriX 的全自动系统，可精确分析粒径分布，为破碎评估提供详细的过筛值和分布函数。

3、即时定性可视化

通过单个碎块的彩色编码可视化，可立即深入了解粒径分布，从而快速获得关于粒径差异的定性印象。

4、非接触式且可重复的监测

无需物理接触即可获得客观且可重复的粒径分布测量结果，确保对破碎岩石的快速量化。

5、全面的质量控制

借助 FragMetriX 对破碎岩石的数字化采集可实现质量控制，该软件能提供详细的报告和分析结果，为有效的管理和决策提供支持。

6、灵活的集成选项

可将 FragMetriX 用作独立解决方案，也可将其作为附加软件与 ShapeMetriX 和 BlastMetriX 无缝集成，

以此提供灵活且增强的功能，为全面的分析和报告提供支持。

爆破优化

FragMetriX 通过与 Commander 模块无缝集成，在优化爆破设计中发挥着关键作用。

这种集成便于破碎数据的收集，支持质量控制，并能根据特定的现场需求，实现爆破设计的可重复改进。